Standartlar

Malzeme Kabulü: Galvanizlenmek üzere firmamıza gelen ürünler galvaniz operasyonlarına uygunluğu kontrol edilir (ürün ebadı, boya, kaynak artıkları vb.). Ugunsuzluklar firma yetkilisi ile görüşülerek ortak çözüm bulunur (çinko akışını sağlamak için malzemeler üzerinde delik açılması, boyaların temizlenmesi vb.)

-Malzemelerin Askılanması: Ürünler için galvanizleme işlemine uygun olacak askılama türü belirlenir.

-Yağ Alma: Ürünler alkali banyoya daldırılarak malzeme üzerinde olabilecek yağ veya kimyasal artıklar temizlenir. Banyoda tutma süresi malzeme yüzeyinin temizliğine bağlı olarak değişir.

-Asitte Yüzey Temizleme: Ürünler %18′lik konsantrasyona sahip HCL asit banyolarına daldırılarak malzeme üzerindeki pas temizleninceye kadar bekletilir. Ürün yüzeyinde pas olmasa bile yüzeyin galvaniz için aktifleşmesi için asit banyolarında tutulması şarttır.

-Durulama: Asit banyosundan çıkan ürünler su banyosuna daldırılarak temizlenir.

-Flaks Kaplama: Durulanan ürünler ergimiş çinkonun ürün yüzeyine yapışması için 50-70 C° sıcaklıkta %30 NH4CI-ZN CI2′den oluşan flaks banyosuna daldırılır.

-Galvanizleme: Yüzeyi temizlenmiş ve flaks kaplanmış ürünler 445-465 C sıcaklıkta ergimiş çinko banyosuna daldırılarak kaplanır. Galvaniz ocağından çıkarılan deforme olabilecek ürünler havada soğutulur diğer ürünler su banyosunda soğutulur.

-Bakım ve Kontrol: Galvaniz kaplanan ürünlerin kaplama kalınlıkları dijital mikrometre ile ölçülür. Kaplama hataları olan ürünler tamir edilir veya yeniden kaplanır. Çinko akıntıları eğe ile temizlenir.

-İstifleme ve Sevkiyat: Kontrolü ve bakımı yapılan ürünler yüklemeye uygun olacak şekilde istiflenir ve araçlara yüklenerek firmalara sevk edilir.

Yukarıda istemiş olduğunuz firmamızda uygulanan galvanizleme prosesi yazılıdır. Firmamızda yapılan işlemler yazılı talimatlar çerçevesinde uygulanmaktadır. Talimatlarda belirtilen ölçümler yapılmakta ilgili formlar doldurularak gerekli her türlü kayıt tutulmaktadır.

Kalite Kontrolde Kolaylık

Kaplama kontrolü kaplamanın standartlara (ASTM A123, EN ISO 1461, DIN 50976, TSE 914) uygun yapılıp yapılmadığının kontrolüdür. Testler mikrometre veya tahribatsız muayene ölçüm aletleri ile kolayca yapılıp, standartlara uygunluğu karşılaştırılır.

SICAK DALDIRMA GALVANİZİN FAYDALARI

Düşük Maliyet:

Maliyeti Düşürmek Herzaman Avantajdır. Genellikle uygulamalarda galvaniz maliyeti, alternatif kaplama maliyetinden daha düşüktür. Boya’ya nazaran uzun vadede sıcak daldırma yöntemi ile galvanizleme maliyeti, boyama maliyetinin bile altına düşmüştür.

Diğer Kaplamaların (özellikle boyama) galvanizlemeye göre maliyeti daha fazladırr. Sebebi sıcak daldırma yöntemi ile galvaniz, büyük partiler halinde birçok parçanın kısa zamanda, daha az işgücü ve düşük maliyetle kaplanabilceği bir fabrika uygulamasıdır.

Genel Fayda

Reaktif elektrokimyasal metaller içerisinde bulunan çinko doğada mineral olarak bulunur. Çinko yaşamımızın pek çok yerinde bizimledir. Örneğin emaye, kauçuk, boya (pigment), kağıt sanayinde seramik, plastik, cam, olarak her zaman bizimle olan bir elementtir

Galvaniz kaplanmış çelik, deprem, fırtına gibi doğal afetlere karşı dayanıklılığı ile bilinir.
Taşıma ve montaj kolaylığı sağlayıp hem de güçlü ve hafif olması önemli bir avantajdır.
Eğilme mukavemeti ve darbe dayanıklılığı vardır. Ağır nem ve diğer hava şartlarına karşı büyüme, genişleme, ve salınım gibi deformasyonların olmaması uzun ömürlülük kazandırır.
İstenilen ölçülerde kolayca imalat yapılabilmesi (ihale v.b.) ön çalışma gerektiren işlerde proje öngürülebilirlik ve önceden maliyet hesaplamasının yapılabilmesini sağlayarak, etkili bir ticari ürün haline gelir. Yanmaz malzme olduğu için yanma riski yoktur. Zararlı haşereleri barındırmaz. İstenildiğinde demontaj/montaj imkanı ile bölmelerin kolayca birleştirilip ayrıştırılabilir.

Tarihçe

Luigi Galvani, 1737–1798 yılları arasında yaşayan İtalyan 1775 yılında Bologna üniversitesinde anatomi profösörü oldu. Araştırmaları sırasında kurbağa sinir ve kas sistemi üzerinde deney yaparken metal keskinin cansız kurbağaya dokunduğunda kurbağanın hareket ettiğini gördü. O anda metalin canlılar üzerinde oluşturduğu elektrokimyasal bağlantıyı keşfetti. Bu fikir üzerine çalışmalarını yoğunlaştırdı.Bu konuda yaptığı araştırmaları 1791 yılında derleyerek yayınladı.Bilim dünyasında bu araştırma büyük tartışmalara sebep oldu. Volta bu bulguya karşı fikir ortaya sürdü. O bunun bir metalik ark dan kaynaklandığını düşünüyordu. Bu tartışmalar sonucu canlılara doğru akım verilerek elektroterapi yapılabilirliği araştırılmaya başlandıı

Alesandro Volta (1745-1827) Galvani’nin fikirlerinden ve çalışmalarından çok etkilendi ve farklı metallerin elektriksel ilişkilerinin olabileceği ve bu ilişkiden enerji üretilebileceği fikrini geliştirdi. Bu yönde yoğun çalışmalar yaptı. Çalışmalarının sonucunda bakır ve çinkonun elektrik ilişkisi sonucu ortaya çıkan enerjiyi keşfetti. Bunu paketlenebilir enerji (pil) haline dönüştürmek için çalışmalarına devam etti ve 1799 yılında Volta nın galvanic esaslı pilleri Kraliyet Enstitüsü tarafından kabul edildi.

Humphry Davy (1778-1829) Voltanın deneyimlerinden yola çıkarak farklı kimyasal özelliğe sahip farklı metallerin reaksiyonları ve sonucları üzerine çalışmalar yapmaya başladı. Volta temelde farklı metallerin kontaktlarından ortaya çıkan enerjiye yoğunlaşmıştı. Oysa farklı iki metalin birlikteliği bir kimyasal reaksiyon ortaya çıkarıyordu. Bu reaksiyon bir tür elektrokaplamaya neden oluyordu. Davy deneyler sonucu platin katodlu galvanic pillerle potasyum üretti. Bu yolla bir metalin başka bir metalle kaplanabileceği fikrine sahip oldu.

Humphry Davy ile birlikte çalışmalar yapan bir başka İngiliz Kimyacı olan Michael Faraday, 1813 de yaptığı deneylerle yığın halindeki metallerin reaksiyonlarıyla oluşan doğru akımın kimyasal elektrolize bir yol izlediğini gözlemledi ve bunun bilimsel temellerini oturttu. Bu yasa Faraday Elektroliz Yasası olarak bilinir. Halen farklı metallerin korozyona uğramaları yoğunluk kaybetmeleri (ASTM G102) bu bilgiler ışığında yapılıyor.

Kayıtlara geçmiş ergimiş çinko ocağına demirin batırılması yöntemiyle yapılan ilk resmi çinko kaplama deneyi Fransız Kimyager P.J. Malouın tarafından 1742 yılında yapılmış ve fransız Kraliyet Akademisine sunulmuştur.

1836 yılında ise bir başka fransız kimyacı Stanilaus Tranquille Modeste Sorel çinko yoluyla demir kaplama ve %9 sülfürik asit ile temizleme ve amonyum klorür ile yüzey hazırlama yöntemlerinin patentini almıştır. Bir yıl sonra 1837 yılında İngiliz Patent enstitüsü bu yöntemi onayladı. 1850 yılnda ingiliz galvaniz endüstrisi 10.000 ton yıl galvanizleme gerçekleştirdi.

Galvaniz ilk çıktığı yıllarda büyük çelik yapıları korozyona karşı korumak için kullanılıyordu. Özellikle ulaşılması güç yerlerde yapılan çelikler enerji nakil hatları çeliğin kolay paslanması özelliğine karşı montaj öncesi kaplama ve uzun sevis ömrü avantajıyla kullanılmaya başlandı. Zamanla teknolojik ilerlemelerle çeliğin kolay işlenebilirliği sayesinde dünyadaki çelik kullanımı arttıkça galvanizleme de paralel olarak arttı.

Çeliğin üretiminin sıcak savaş yılları öncesi artması önceleri savunma sanayinin geliştirilmesine sebep oldu. Sürekli artan kapasite değişik sektörlerle bağlantılı olarak arttı. ABD ve pek çok gelişmiş Avrupa ülkesi endüstriyel devrimi başta çelikle gerçekleştirdi.

Bugün Avrupa’da o yıllardan kalmış muhteşem çelik yapı örnekleri vardır ve tabiki bu çeliklerin tamamına yakını galvanizlidir.

Yaklaşık 150 yıldır kompozisyonu galvanizlemeye uygun her türlü çelik artan oranda galvanizleniyor. Bugün pek çok sektör için galvanizleme vazgeçilmez olmuştur.

Galvanizleme Gezegeni Korur

Koruyucu çelik kaplamaları normalde kaplama ömrüne, maliyet ve uzun vadeli maliyete göre kıyaslanır. Bir kaplamanın esneklik faktörünün de göz önüne alınması gerekir çünkü bu faktör kaplamanın özelliklerinin uygulamada ne derecede gerçekleşeceğini ve kaplamanın ekonomik olup olmadığını belirlemek açısından çok önemlidir…

Bir kaplamanın güvenilirlik faktörü fiziksel-kimyasal ve mekanik özelliklerinin uygulama sırasında ve sonrasında ne derecede gerçekleştirilebileceği şeklinde tanımlanabilir.

Çelikle ilgili çok çeşitli boya sistemleri ve çok çeşitli olası uygulama değişkeni bulunmaktadır. Bu değişkenler birlikte belirli bir sistemin performansını ve ekonomikliğini azaltabilir. Buna karşın, galvanizleme işlemi çok basittir ve standardize ve neredeyse kendinden kontrollüdür, genel olarak metalurji kanunları uygulanır. Sonuç olarak güvenilir ve tahmin edilebilirdir.

En Çevreci Kaplama Yöntemi Galvanizleme

%100 geri dönüşümlü olan SDG işleminin hammaddesi çinko nun çevreye olumsuz hiçbir etkisi yoktur. Çeşitli türevleri başta ilaç sektörü olmak üzere, otomotivden kaplamaya, seramikten lastik sektörüne kadar pek çok alanda tüm dünyada gün geçtikce artan oranda kullanılmaktadır.

Sayısız faydasının yanında tüm canlılar için vazgeçilmez bir mikroelement olan çinkonun canlı bağışıklık sistemini güçlendirdiği tespit edilmiştir.Çinko, ilaç ve sağlık sektöründe son yıllarda yoğun bir şekilde kullanılmaktadır.

Metal ürünler doğası gereği toprağa dönme arzusu içerisindedirler.Bu sebeple kullanım ömürleri kısıtlıdır.Bu da ekonomiye her yıl büyük yük getirmektedir.Metallerin kaplanmasında kullanılan çinko metalden önce kendini doğaya feda ederek bu geri dönüşüm sürecini uzatır. Galvanizleme prosesinde kullanılan çinkonun tüm atıkları son derece yüksek ekonomik değere sahiptir ve %100 geri dönüşümlüdür. Farklı kaplama yöntemlerine göre galvanizleme karbon gazı salınımını azalttığı için küresel ısınmaya en az etkisi olan yöntemdir.